Cas d'utilisation

Manutention des matériaux pour les usines de fabrication

Les environnements de production nécessitent des équipements de manutention capables de gérer les flux de production avec une disponibilité prévisible, de traiter les matières premières et les produits finis de poids et de dimensions variables, et de fonctionner en toute sécurité dans des installations soumises à des réglementations spécifiques. Ces équipements doivent s'intégrer aux calendriers de production et supporter des cycles de service industriels.

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Défis opérationnels dans le secteur manufacturier

Les exigences en matière de manutention des matériaux sont dictées par les calendriers de production, les charges lourdes et le fonctionnement continu.

Intégration de la ligne de production

Les équipements de manutention doivent acheminer les composants aux postes de travail à intervalles réguliers. Les temps d'arrêt des équipements ont un impact direct sur la production et peuvent paralyser des lignes de fabrication entières.

Manutention de matières premières lourdes

Les matières premières utilisées pour la fabrication comprennent de l'acier, des pièces moulées et des matériaux en vrac dont le poids peut dépasser celui des produits habituellement stockés en entrepôt. L'équipement doit pouvoir supporter des charges de plus de 2 000 kg de façon répétée sans contrainte excessive ni maintenance excessive.

Opérations par quarts continus

Les usines fonctionnant en 2 ou 3 équipes nécessitent des équipements capables de fonctionner 16 à 24 heures par jour. La technologie des batteries et l'infrastructure de recharge déterminent si ces équipements peuvent assurer un fonctionnement continu.

État du sol et débris

Les sols de production peuvent présenter des copeaux de métal, des résidus d'huile ou des irrégularités dues aux équipements intégrés. Les roues et les systèmes d'entraînement doivent résister aux conditions des sols industriels.

Équipement recommandé pour la fabrication

Équipement de qualité industrielle conçu pour les cycles de travail intensifs, le fonctionnement en plusieurs équipes et l'intégration sur les lignes de production.

Transpalette électrique au lithium SELR20+ 4400 lb – Garantie de 18 mois

Transpalette électrique au lithium SELR20+ 4400 lb – Garantie de 18 mois

D'une capacité de 2 tonnes, cette machine robuste traite les matières premières et les produits finis couramment utilisés dans l'industrie manufacturière. Sa batterie lithium-ion permet un fonctionnement en plusieurs équipes avec recharge possible entre les cycles de production.

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Transpalette électrique autoporté robuste SER30 – Élévateur à batterie lithium-ion de 3 tonnes

Transpalette électrique autoporté robuste SER30 – Élévateur à batterie lithium-ion de 3 tonnes

Sa conception autoportée d'une capacité de 3 tonnes réduit la fatigue de l'opérateur lors des longues journées de travail. La direction assistée électrique et la plateforme permettent une circulation efficace des matériaux dans les grandes installations de production.

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Gerbeur électrique SST15+ 1 500 kg – Hauteur de levée 350 cm

Gerbeur électrique SST15+ 1 500 kg – Hauteur de levée 350 cm

Capacité de stockage vertical pour la préparation des produits semi-finis et des matières premières. Hauteur de levage de 3,5 mètres compatible avec les rayonnages industriels standard des zones de production.

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Comment choisir l'équipement pour la fabrication

Le choix des équipements de production nécessite d'adapter les exigences du cycle de service à la durabilité et à la capacité des équipements.

Analyse du cycle de service

Calculer le nombre total de palettes déplacées par poste et par heure de fonctionnement. Les équipements conçus pour un fonctionnement continu (cycle de service à 100 %) sont adaptés aux environnements de production où des équipements d'entrepôt moins robustes tomberaient en panne prématurément.

Répartition du poids de la charge

Analysez la gamme de charges manipulées : les matières premières sont souvent plus lourdes que les produits finis. Choisissez la capacité de votre équipement en fonction de vos charges les plus lourdes et régulières, et non des charges moyennes.

Planification de la couverture des quarts de travail

Les installations à poste unique peuvent profiter de la recharge d'opportunité pendant les heures creuses. Les installations à plusieurs postes nécessitent des batteries lithium-ion à charge rapide ou plusieurs blocs-batteries interchangeables.

Évaluation des surfaces de sol

Inspectez l'état des sols dans toutes les zones de production. Les roues en polyuréthane sont adaptées aux débris légers et aux surfaces lisses. Les roues en caoutchouc offrent une meilleure adhérence sur les sols contaminés ou irréguliers.

Intégration au flux de production

Cartographier le flux de matières, de la réception à l'expédition en passant par la production. Les spécifications des équipements doivent supporter la partie la plus exigeante de ce flux.

Lorsque l'équipement de fabrication peut ne pas convenir

Les équipements de manutention standard peuvent nécessiter des alternatives spécialisées si :

  • Votre installation manipule des matières dangereuses nécessitant un équipement antidéflagrant (classé ATEX ou classe I/II/III).
  • La fabrication implique des températures extrêmes : stockage frigorifique à des températures inférieures à -25 °C ou environnements de fonderie à des températures supérieures à 50 °C.
  • Les exigences relatives aux salles blanches imposent des finitions de matériaux spécifiques ou des systèmes d'entraînement scellés.
  • La capacité de charge au sol est limitée — certaines installations plus anciennes ne peuvent pas supporter d'équipements lourds
  • Les dégagements en hauteur limitent la hauteur standard des mâts ; des équipements à profil bas peuvent être nécessaires.
  • Les charges nécessitent des accessoires spécialisés (manipulateurs de fûts, barres de tapis, etc.) non compatibles avec les fourches standard.
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